کمپرسورها، فن ها و دمنده ها - درک اولیه

کمپرسورها، فن ها و دمنده ها در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. این دستگاه ها برای فرآیندهای پیچیده کاملاً مناسب هستند و برای برخی کاربردهای خاص ضروری شده اند. آنها به صورت ساده به شرح زیر تعریف شده اند:

• کمپرسور:کمپرسور ماشینی است که با ایجاد فشار زیاد حجم گاز یا مایع را کاهش می دهد. همچنین می توان گفت که کمپرسور به سادگی ماده ای را که معمولا گاز است فشرده می کند.
• طرفداران:فن ماشینی است که برای حرکت مایع یا هوا استفاده می شود. از طریق یک موتور از طریق الکتریسیته کار می کند که تیغه های متصل به شفت را می چرخاند.
• دمنده ها:دمنده دستگاهی برای حرکت هوا با فشار متوسط ​​است. یا به سادگی از دمنده ها برای دمیدن هوا/گاز استفاده می شود.

تفاوت اساسی بین سه دستگاه فوق در نحوه حرکت یا انتقال هوا / گاز و القای فشار سیستم است. کمپرسورها، فن ها و دمنده ها توسط ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) به عنوان نسبت فشار تخلیه بر فشار مکش تعریف می شوند. نسبت مخصوص فن ها تا 1.11، دمنده ها از 1.11 تا 1.20 و کمپرسورها بیش از 1.20 است.

انواع کمپرسور

انواع کمپرسور را می توان به دو دسته تقسیم کرد:جابجایی مثبت و پویا

کمپرسورهای جابجایی مثبت دوباره دو نوع هستند:چرخشی و رفت و برگشتی

• انواع کمپرسورهای روتاری لوب، پیچ، حلقه مایع، اسکرول و پره هستند.
• انواع کمپرسورهای رفت و برگشتی دیافراگمی، دو اثره و تک اثره هستند.

کمپرسورهای دینامیک به دو دسته گریز از مرکز و محوری تقسیم می شوند.

بگذارید اینها را با جزئیات درک کنیم.

کمپرسورهای جابجایی مثبتاز سیستمی استفاده کنید که حجمی از هوا را در یک محفظه القا می کند و سپس حجم محفظه را کاهش دهید تا هوا فشرده شود. همانطور که از نام آن پیداست، یک جابجایی جزء وجود دارد که حجم محفظه را کاهش می دهد و در نتیجه هوا/گاز را فشرده می کند. از سوی دیگر، در یککمپرسور دینامیک، تغییر در سرعت سیال و در نتیجه انرژی جنبشی ایجاد می شود که فشار ایجاد می کند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی از پیستون هایی استفاده می کنند که فشار تخلیه هوا زیاد است، مقدار هوای جابجا شده کم است و سرعت کمپرسور کم است. آنها برای نسبت فشار متوسط ​​و بالا و حجم گاز مناسب هستند. از طرفی کمپرسورهای دوار برای فشارهای کم و متوسط ​​و برای حجم زیاد مناسب هستند. این کمپرسورها فاقد پیستون و میل لنگ هستند. در عوض، این کمپرسورها دارای پیچ، پره، طومار و غیره هستند.

انواع کمپرسورهای روتاری

• اسکرول: در این تجهیزات هوا با استفاده از دو مارپیچ یا اسکرول فشرده می شود. یک طومار ثابت است و حرکت نمی کند و دیگری به صورت دایره ای حرکت می کند. هوا در مسیر مارپیچی آن عنصر محبوس می شود و در وسط مارپیچ فشرده می شود. اینها اغلب با طرح های بدون روغن هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارند.
• پره: این شامل پره هایی است که در داخل یک پروانه به داخل و خارج حرکت می کنند و به دلیل این حرکت فراگیر فشرده سازی رخ می دهد. این بخار را به بخش های با حجم کوچک وادار می کند و آن را به بخار با فشار بالا و دمای بالا تبدیل می کند.
• لوب: از دو لوب تشکیل شده است که درون یک محفظه بسته می چرخند. این لوب ها با 90 درجه به سمت یکدیگر جابجا شده اند. با چرخش روتور، هوا به سمت ورودی محفظه سیلندر کشیده می شود و با نیرویی از سمت خروجی در برابر فشار سیستم به بیرون رانده می شود. سپس هوای فشرده به خط تحویل داده می شود.
• پیچ: مجهز به دو پیچ مشبک است که هوا را بین پیچ و محفظه کمپرسور محبوس می‌کند که منجر به فشرده شدن و تحویل آن با فشار بالاتر از شیر تحویل می‌شود. کمپرسورهای اسکرو در شرایط فشار هوای پایین مناسب و کارآمد هستند. در مقایسه با کمپرسور رفت و برگشتی، انتقال هوای فشرده در این نوع کمپرسور پیوسته بوده و در عملکرد بی صدا است.
• اسکرول: کمپرسورهای نوع اسکرول دارای طومارهایی هستند که توسط محرک اصلی هدایت می شوند. لبه های بیرونی کتیبه ها هوا را به دام می اندازند و سپس با چرخش، هوا از بیرون به داخل حرکت می کند و در نتیجه به دلیل کاهش ناحیه فشرده می شود. هوای فشرده از طریق فضای مرکزی اسکرول به شرکت هواپیمایی تحویل داده می شود.
• حلقه مایع: این شامل پره هایی است که در داخل پروانه به داخل و خارج حرکت می کنند و به دلیل این حرکت فراگیر فشرده سازی رخ می دهد. این بخار را به بخش های با حجم کوچک وادار می کند و آن را به بخار با فشار بالا و دمای بالا تبدیل می کند.
• در این نوع پره های کمپرسور داخل یک محفظه استوانه ای ساخته می شود. وقتی موتور می چرخد، گاز فشرده می شود. سپس مایع عمدتاً آب به دستگاه وارد می شود و با شتاب گریز از مرکز، حلقه مایع را از طریق پره ها تشکیل می دهد که به نوبه خود محفظه فشرده سازی را تشکیل می دهد. این دستگاه قادر است تمام گازها و بخارات را حتی با گرد و غبار و مایعات فشرده کند.

• کمپرسور رفت و برگشتی

• کمپرسورهای تک اثر:این پیستون فقط در یک جهت روی هوا کار می کند. هوا فقط در قسمت بالایی پیستون فشرده می شود.
• کمپرسورهای دو اثر:دارای دو مجموعه دریچه مکش / مکش و تحویل در دو طرف پیستون است. از هر دو طرف پیستون برای فشرده سازی هوا استفاده می شود.

• کمپرسورهای دینامیک

  تفاوت اصلی بین کمپرسورهای جابه‌جایی و دینامیکی در این است که کمپرسور جابه‌جایی با جریان ثابت کار می‌کند، در حالی که کمپرسورهای دینامیکی مانند گریز از مرکز و محوری با فشار ثابت کار می‌کنند و عملکرد آنها تحت تأثیر شرایط خارجی مانند تغییرات دمای ورودی و غیره قرار می‌گیرد. یک کمپرسور محوری، گاز یا سیال به موازات محور چرخش یا به صورت محوری جریان دارد. این یک کمپرسور دوار است که می تواند گازها را به طور مداوم تحت فشار قرار دهد. پره های یک کمپرسور محوری نسبتاً به یکدیگر نزدیکتر هستند. در یک کمپرسور گریز از مرکز، سیال از مرکز پروانه وارد می شود و از طریق پره های راهنما به سمت بیرون حرکت می کند و در نتیجه سرعت را کاهش می دهد و فشار را افزایش می دهد. به عنوان کمپرسور توربو نیز شناخته می شود. آنها کمپرسورهای کارآمد و قابل اعتمادی هستند. با این حال، نسبت تراکم آن کمتر از کمپرسورهای محوری است. همچنین کمپرسورهای گریز از مرکز در صورت رعایت استانداردهای API (موسسه نفت آمریکا) 617 قابل اعتمادتر هستند.

  انواع فن

  بسته به طرح آنها، انواع اصلی فن ها به شرح زیر است:

• فن سانتریفیوژ:
• در این نوع فن جریان هوا تغییر جهت می دهد. آنها می توانند شیب دار، شعاعی، خمیده به جلو، منحنی عقب و غیره باشند. این نوع فن ها برای دماهای بالا و سرعت نوک تیغه کم و متوسط ​​در فشارهای بالا مناسب هستند. این ها می توانند به طور موثر برای جریان های هوای بسیار آلوده استفاده شوند.
• فن های محوری:در این نوع فن تغییر جهت جریان هوا ایجاد نمی شود. آنها می توانند Vanaxial، Tubeaxial و Propeller باشند. آنها فشار کمتری نسبت به فن های سانتریفیوژ تولید می کنند. فن های پروانه ای قادر به سرعت جریان بالا در فشارهای پایین هستند. فن های لوله محوری دارای فشار کم/متوسط ​​و قابلیت جریان بالا هستند. فن های محوری پره ای دارای پره های راهنمای ورودی یا خروجی هستند که دارای فشار بالا و سرعت جریان متوسط ​​هستند.
• بنابراین، کمپرسورها، فن‌ها و دمنده‌ها، عمدتاً بخش‌های شهری، تولیدی، نفت و گاز، معدن، کشاورزی را به دلیل کاربردهای مختلف، ساده یا پیچیده، پوشش می‌دهند. انتخاب نوع و اندازه یک فن طراحی محفظه فن و مجرای آن نیز تعیین می کند که آنها چقدر می توانند کارآمد باشند.
  

  دمنده ها

  دمنده تجهیزات یا وسیله ای است که با عبور از پروانه های مجهز، سرعت هوا یا گاز را افزایش می دهد. آنها عمدتاً برای جریان هوا / گاز مورد نیاز برای تخلیه، تنفس، خنک کننده، تهویه، انتقال و غیره استفاده می شوند. دمنده همچنین معمولاً به عنوان فن های گریز از مرکز در صنعت شناخته می شود. در یک دمنده، فشار ورودی کم است و در خروجی بیشتر است. انرژی جنبشی تیغه ها باعث افزایش فشار هوا در خروجی می شود. دمنده ها عمدتاً در صنایع برای فشار متوسط ​​مورد استفاده قرار می گیرند که فشار بیشتر از فن و کمتر از کمپرسور است.

  انواع دمنده:دمنده ها را می توان به دو دسته دمنده گریز از مرکز و جابجایی مثبت نیز طبقه بندی کرد. دمنده ها مانند فن ها از تیغه هایی در طرح های مختلف مانند منحنی عقب، منحنی جلو و شعاعی استفاده می کنند. آنها بیشتر توسط موتور الکتریکی هدایت می شوند. آنها می توانند واحدهای یک یا چند مرحله ای باشند و از پروانه های سرعت بالا برای ایجاد سرعت به هوا یا سایر گازها استفاده کنند.

  دمنده های جابجایی مثبت مشابه پمپ های PDP هستند که سیال را فشرده می کنند که به نوبه خود باعث افزایش فشار می شود. این نوع دمنده نسبت به دمنده گریز از مرکز ترجیح داده می شود که در آن فشار بالا در یک فرآیند مورد نیاز است.

  کاربردهای کمپرسور، فن و دمنده

  کمپرسورها، فن ها و دمنده ها بیشتر برای فرآیندهایی مانند فشرده سازی گاز، هوادهی تصفیه آب، تهویه هوا، جابجایی مواد، خشک کردن هوا و غیره استفاده می شوند. کاربردهای هوای فشرده به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، تولید شیمیایی، الکترونیک، مواد غذایی استفاده می شود. و نوشیدنی، تولید عمومی، تولید شیشه، بیمارستان ها/پزشکی، معدن، داروسازی، پلاستیک، تولید برق، محصولات چوبی و بسیاری موارد دیگر.

  مزیت اصلی کمپرسور هوا شامل استفاده از آن در صنعت تصفیه آب است. تصفیه فاضلاب فرآیند پیچیده ای است که نیازمند تجزیه میلیون ها باکتری و همچنین زباله های آلی است.

  فن های صنعتی نیز در کاربردهای مختلفی مانند شیمیایی، پزشکی، خودروسازی،کشاورزی،معدن، صنایع غذایی و ساخت و ساز که هر کدام می توانند از فن های صنعتی برای فرآیندهای مربوطه خود استفاده کنند. آنها عمدتا در بسیاری از برنامه های خنک کننده و خشک کردن استفاده می شوند.

  دمنده های گریز از مرکز به طور معمول برای کاربردهایی مانند کنترل گرد و غبار، تامین هوای احتراق، در سیستم های خنک کننده، خشک کردن، هواکش های بستر سیال با سیستم های نوار نقاله هوا و غیره استفاده می شوند. و تقویت گاز و همچنین انتقال گازهای مختلف در پتروشیمی صنایع

• برای هرگونه سوال یا کمک بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.